SK系列水環(huán)真空泵
一、SK水環(huán)真空泵產(chǎn)品概述：
SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿(mǎn)足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
由于在工作過(guò)程中，該類(lèi)泵對(duì)氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以其應(yīng)用更加廣泛?！?/p>
二、SK水環(huán)真空泵工作原理：
如圖1所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi)，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5，水環(huán)上部?jī)?nèi)表而與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空問(wèn)，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間：在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中， 水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體被排出, 如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過(guò)程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過(guò)程中, 不斷地給泵供水，以補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿(mǎn)足泵的工作要求。
當(dāng)直聯(lián)真空泵排出的氣體不再利用時(shí).在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替)，廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由抹氣管抹出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作水溫度會(huì)不斷地升高.這時(shí)需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來(lái)水)，以降低工作水的溫度，保證^能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，泵排氣11接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出，壓縮氣體時(shí)，工作水易發(fā)熱，水由泵出口排出，溫度會(huì)變得較高，因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水，以補(bǔ)充被放走的熱水，使工作水溫度不致過(guò)高，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)到技術(shù)指標(biāo).滿(mǎn)足工藝要求。
啟動(dòng)及停車(chē)
1.啟動(dòng)：
長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明圖)。
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4;
2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從傳動(dòng)方向看，電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口)。泵為機(jī)械密封，應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī);
3) 打開(kāi)供水管上的閥門(mén)6〖或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止;
4) 當(dāng)泵達(dá)壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥2，泵開(kāi)始正常工作;
5) 調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好;
6) 由閥門(mén)來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到性能指標(biāo)，滿(mǎn)足工作要求;
7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范;
2.停車(chē)
停車(chē)應(yīng)按以下順序：
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)(做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)，然后關(guān)閉吸氣閥);
2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機(jī)械密封，機(jī)械密封的冷水不能關(guān)閉;
3) 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉機(jī)械密封冷水;
4)如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天，可將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕?！ ?/p>
三、SK水環(huán)真空泵維護(hù)：
1.經(jīng)常檢?軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
2.正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃，不允許超過(guò)55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油牽部更換。
3.如果是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出。
如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換零件。
拆卸及裝配
拆卸：
泵的拆卸分為部分拆卸檢?和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞'應(yīng)在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端(無(wú)聯(lián)軸器一端) 開(kāi)始拆卸，其順序如下：
1 《松開(kāi)并取下兩連通管(SK-1.5/3無(wú)連通管);
2 松開(kāi)并取下后軸承壓蓋;
3 用鉤板手將圓螺母松開(kāi)，取下填料壓蓋;
4 松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5 松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓;
6 在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋;
7 取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行;
8 松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓，從底座上取下泵頭;
9 取下聯(lián)軸器
10 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11 取下前軸承壓蓋;
12 松開(kāi)軸承備背帽，取下軸承架和軸承;
13 松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋;
14 將軸和葉一同從端蓋中取出;
15 從軸上取下軸套;
16 從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應(yīng)將配合面和和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
裝配:
?、佟⊙b配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈：
?、凇∏謇磔S承和軸承架內(nèi)的舊油并更換油：
?、邸?裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤(pán)的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整。
四、SK水環(huán)真空泵設(shè)備說(shuō)明：
SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)系統(tǒng)由真空泵(壓?機(jī))、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、氣水分離器及竹路組成。
真空泵及壓縮機(jī)與氣水分離器的工作過(guò)程如下：氣體由管路經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入真空泵或壓縮機(jī)，然后經(jīng)導(dǎo)氣巧管排入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出,當(dāng)作為壓?機(jī)用時(shí), 經(jīng)壓?機(jī)排出的氣水混合物在'〔水分離器屮。氣體經(jīng)閬門(mén)輸送到^要壓?氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在氣水分離器中。為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動(dòng)溢水開(kāi)關(guān), 當(dāng)水位高于所要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)打開(kāi).水從溢水符溢出：當(dāng)水位低于要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)關(guān)閉，氣水分離器中水位上升，達(dá)到所要求水位，真空泵或壓?機(jī)內(nèi)的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來(lái)水)的，供水盤(pán)的大小直接影響真空泵的性能，因此由供水管上的閥門(mén)?淼蛘??
氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有所不問(wèn)。抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管:壓送氣體時(shí)吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài))，排氣口壓力?于一個(gè)大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過(guò)溢水丌關(guān)來(lái)控制。
設(shè)備安裝
1.泵和電機(jī)的安裝：
真空泵和壓縮機(jī)在安裝前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下聯(lián)軸器，以證實(shí)泵內(nèi)是否有卡信及其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，包裝己損壞或在存放時(shí)受潮濕，以及泵在出廠后六個(gè)月再行安裝使用時(shí)，應(yīng)在安裝前全部拆開(kāi)檢?修理。如果真空泵或壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，將泵安裝在泵座上。電動(dòng)機(jī)固定在泵座上以前，應(yīng)校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度，因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)與泵軸即使是很小的傾斜也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒(méi)有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等時(shí)，則達(dá)到了所要求的同心度(如圖)。
2.氣水分離器的安裝：
氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。
若有必要改變安裝位置時(shí)，應(yīng)注意分離器與泵的連接管路不得過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎不得過(guò)急，否則氣水混合物在管路中流動(dòng)損失必將增加排氣阻力，會(huì)因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
氣水分離器的進(jìn)氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分離器底部，有一管路與泵相連，由此供給泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的閥門(mén)調(diào)節(jié)，氣水分離器另有一管路，管路上裝閥門(mén)，消耗的工作水由此補(bǔ)充。
3.泵與氣水分離器間管路安裝：
真空泵或壓?機(jī)的排氣管與氣水分離器的進(jìn)氣管相連，當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連，一般情況下，要求管路不得過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎不得過(guò)急。當(dāng)作真空泵用時(shí)，氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣，改變工作環(huán)境，可將氣體通過(guò)管路排至工作地點(diǎn)以外。
管路法蘭盤(pán)連接處，應(yīng)用墊片使其可靠密合，尤其是泵的進(jìn)氣^路稍有不嚴(yán)密之處，就不能達(dá)到預(yù)定的真空度。
真空泵或壓?機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有庫(kù)閥，以便在停車(chē)時(shí)，先行關(guān)閉，防止真空泵或壓?機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的
壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，可在進(jìn)氣口與閥門(mén)之間安裝一只真空表，以便隨時(shí)檢查真空的工作情況是否正常。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，應(yīng)在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，(單向閥以保證發(fā)生異常情況時(shí)，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng))，在排氣管和閥門(mén)之間安裝一只壓力表，可隨時(shí)檢?壓送氣體是否達(dá)到所需壓力。
另外注意：管路應(yīng)加裝細(xì)網(wǎng)過(guò)濾裝置.(其孔眼不大于0.5mm)防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對(duì)泵產(chǎn)生損壞。
4.調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：
SK系列水環(huán)真空泵是用安裝在進(jìn)氣管路上的閥門(mén)來(lái)調(diào)整真空度和流量。閥門(mén)以任何一種形式，安裝在排氣管路上, 以便調(diào)節(jié)被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據(jù)其使用條件不許將其排出時(shí)，應(yīng)在排氣管對(duì)排氣管之間裝一導(dǎo)氣管，其直徑與裝在其上的閥門(mén)直徑相同，以便在很大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量.
五、SK水環(huán)真空泵產(chǎn)品參數(shù)：
